方形鋁殼鋰電（diàn）池在製（zhì）造組裝過程中，需要大量應用到激光焊接工藝，例如（rú）：電芯軟連接與蓋板焊接、蓋（gài）板（bǎn）封口焊接、密封釘焊接等等。激光焊接是方形動（dòng）力電池（chí）的主要焊（hàn）接方法，歸功於激光焊接具有能量密度高，功率穩定性好，焊接精度（dù）高，易於係（xì）統化集成（chéng）等諸多優點（diǎn），在（zài）方形鋁殼鋰電池生產工藝中，有不可替代的作用。 頂蓋封口焊接焊縫是方形鋁殼電（diàn）池中尺寸最長的焊縫，也是焊接耗時最長的（de）焊縫。近年來鋰電製造行業高速發展，頂蓋封口激光焊接工藝技術（shù）及其裝備技術也在快速發（fā）展，我（wǒ）們根據裝備的焊接速度性能不同，將頂蓋激光焊接設備及工藝大概劃分為3個時代，焊（hàn）接速度<100mm/s的1.0時代（2015-2017），100-200mm/s的2.0時代（2017-2018），以及200-300mm/s的3.0時代（2019-）

頂蓋在上一道工（gōng）序，經（jīng）過入殼和預焊後，殼體端麵與頂蓋平麵幾乎處於同（tóng）一平麵，但是封口滿焊與預焊點焊焊接軌（guǐ）跡長度與焊接質量要求大不一（yī）樣，焊接難度也明顯提高，所以在焊接開始（shǐ）之（zhī）前，必須做到誤差範圍內的台階高度與平（píng）麵度，通（tōng）過大理石直線電機焊接（jiē）平台，以及平台上電池固定機構前後左右上（shàng）下各個（gè）方向的浮動壓力（lì）監測氣缸，與壓裝機構共（gòng）同來保證焊接前的台階高度和平麵度，通過激（jī）光（guāng）位（wèi）移（yí）傳感器來進行檢測焊（hàn）接的離焦量從而完成平麵度（dù）檢測。

傳統的頂蓋焊方案（àn）中直線焊（hàn）接軌跡一般可以做到（dào）250mm/s的焊接速度，但是R角過渡銜接部分（fèn）需要降速進行焊接，傳統的頂蓋（gài）焊接通過PLC中的NC功能調用G代碼軌跡進行運動控製，香蕉视频入口污智能（néng）基於Codesys平台（tái），開發出定製化（huà）的圓弧（hú）插補運動控製算法，輕（qīng）鬆過渡直線與R角的焊接軌跡，搭載IPG YLS-AMB-U 激光器，做到直線與R角（jiǎo）一致的焊接速度。