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工藝介紹
模切(qiē)機設備圖
模切工藝流程


模切控製難點

在模切機工藝流程(chéng)中,模切機最大的難點就是張力控製穩定(dìng)。

張力不穩定,輸(shū)送過程中極易造成極片卷起,發生褶皺、橫向(xiàng)偏移、甚至纏繞,嚴重影響極(jí)片剪切的長度精度。

張力穩定(dìng)主(zhǔ)要有三個控製因素決定。控製原理(lǐ)由圖所示
  • 1、放卷軸控製
  • 2、張力控製
  • 3、緩存軸(zhóu)控製


難點解(jiě)決
放卷控(kòng)製

運(yùn)用放卷卷徑與角速度之間關(guān)係運算算法,保持相應的速度比例,跟隨虛(xū)擬主軸同步運轉,實現連續放卷。

張力控製

采集擺輥位置的反饋信號,運用PID算法實時調節放卷線速度,確保極片放料速度與牽引速度平衡,精確控(kòng)製張力擺輥的幅度在正負2度以內。

緩存(cún)控(kòng)製

緩存控製與張(zhāng)力控製相輔相成。主要運用相關位置控製算法,精確控製緩(huǎn)存軸位置,保持極片牽引前進(jìn)距離與極片(piàn)放卷長(zhǎng)度(dù)的相對平衡關係,在一定程度上增強了(le)張力穩定性。



方(fāng)案優勢
  • 模切凸輪曲線柔性控製
  • 模切放卷放(fàng)料連續方式
  • 模切送料張力平穩(張力浮動輥擺動範圍正負2度以內)
  • 模切速度280P/m


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