pvc發泡板擠出機（jī）生產的PVC發泡板的應用在（zài）現在的使用中起著很大的作用。 這主要（yào）是因為產品的使用效果非常高。 但是，產品的使用也不好，例（lì）如PVC發泡板破裂時，有時會影響產品的質量，如果不注意的話，會直接影響後續產品的使用。

如果PVC發泡板自身的（de）融液（yè）自身的局部強度過低，則產生的破泡從外向的內側形成，融液周邊的壓力小，因此局部氣泡孔膨脹（zhàng），強度變弱，破泡從內側形成於（yú）外（wài）側。 另外，在生（shēng）產實踐中，兩（liǎng）種作（zuò）用可能同時（shí）存（cún）在，大部分的破孔是（shì）因（yīn）為局部氣泡孔不（bú）均勻膨脹後，熔（róng）融強度（dù）下降（jiàng）。 熔體自（zì）身強度過低時，熔體周圍的壓力變小的因素很多，而且現在使用的（de）PVC發泡板是目前（qián）世界上產量較大的塑料（liào）製品之一，而且具有廣泛的應用，但在PVC發泡板的生產過程中常常出現開孔（kǒng）的（de）現象，對人們的（de）使用有一定的影響（xiǎng）影響（xiǎng）PVC發泡板發生破泡狀況的主要原因如下：

1、熔融熱穩定性差（chà），擠（jǐ）出溫度的設定和控製不適（shì）當：熔融良好的塑化是PVC發泡片（piàn）製品的前提條件。 熱穩定劑有問（wèn）題時，擠出溫度過高時（shí），容易發生熔液局部fenjie，熔液（yè）強度降低，氣泡過大，有時（shí）會撕裂； 擠出溫度過低，熔融不塑化，強度低，同樣破裂。 生產PVC發泡板時，bixu定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢查。 不能使用（yòng）不符合穩定性能要求（qiú）的原（yuán）料，也不能調整用量。 檢查合格後再使（shǐ）用。

另外，除了（le）保證熔融物在擠出過程中不fenjie外，穩定劑還具有調節發泡（pào）劑fenjie溫度的重要功能。 穩定劑添加量過多或過少的話，發泡劑的fenjie溫（wēn）度（dù）過（guò）低或過高的話，對發（fā）泡不利。 穩定劑bixu根據采用的樹脂品種進行調整。 例如，采用（yòng）8型樹（shù）脂，塑化溫度低，穩定劑bixu適當增加，使材料塑化溫（wēn）度與發泡劑fenjie溫度一（yī）致。 但（dàn）是，穩定劑的（de）添加過多，或者熔（róng）融溫（wēn）度（dù）過高時，發泡劑在擠出機內早期fenjie，發泡氣體從供給孔和真空孔排出，穩定劑的添加過少，或者操作溫度過低時，發泡不完（wán）全。

解決方法是，在進行擠出操（cāo）作時，除了保證熔融物的（de）良好塑（sù）化之外，還bixu注意擠出機內的熔融溫度bixu低於發泡劑的fenjie溫度，防止發泡劑在機內早期fenjie的出口型熔融溫度bixu達到發泡劑的（de）fenjie溫度範（fàn）圍，cujin充分的發泡。 擠出（chū）溫度的設定和控製應該根據真空孔材料和電源（yuán）接（jiē）通（tōng）時的熔融成形（xíng）形態適時地（dì）進行對（duì）應調整。 確認材料通過排氣孔（kǒng）時處於橙色狀態，確認螺杆底部沒有粉體的流動，將熔融（róng）物從模具中擠出時，表麵（miàn）光滑，具有一定程度的彈性（xìng），模具（jù）不能下垂，截麵的（de）結晶不要變粗。

2、產品的分子量和聚合度過低。

使用（yòng）的PVC樹脂主要（yào）根據其（qí）聚合方法分為乳液法PVC、懸浮法（fǎ）PVC和本體PVC三種。 這樣生產硬質PVC發（fā）泡製品時，如果采用乳液法PVC樹脂，可以得到泡孔均勻、表麵光滑的（de）製（zhì）品（pǐn），而如果（guǒ）采用難以控製產品尺寸穩定性的乳液法PVC樹脂生（shēng）產成本高的懸浮（fú）法PVC樹脂，產品的外觀質量和氣泡的均（jun1）勻度稍（shāo）差。

在綜合技術、價格和性能等（děng）方麵，將兩者以（yǐ）一定的比率混合（hé），比率可以在（zài）80/20-20/80之間。 板材的成形截麵積大，從擠出機的頭部進（jìn）入模具中分布在1.3米左右的寬度，為了得到充（chōng）分發泡的dimidu塑料製品，樹脂的粘度不應過高，對（duì）氣（qì）泡的分散（sàn）和膨（péng）脹有利，因此要求板材橫（héng）截麵的壓力協調，熔融流動性高。 PVC樹脂粘度過高時，熔融流動性差，難以保（bǎo）證（zhèng）板麵的平坦性，氣泡難以擴大，發泡倍率低，相反，PVC樹脂的粘度過低時，熔融強度降低，容易（yì）引起破泡。 解決方法是，製作結皮的PVC發泡板應該選擇SC-7性樹脂，盡量不選擇SC-8型（xíng）樹脂，或者將SC-8型樹脂和SC-5型（xíng）或SC-6型樹脂混合使用。

3、PVC發泡板加工（gōng）調節劑質量（liàng）差或分量（liàng）不足

PVC發泡板使用的材料在（zài）發泡過程中，使用的發泡（pào）劑fenjie後的氣體（tǐ）在熔液中形成氣泡。 這樣，在這些氣泡中，體積小的氣泡（pào）有向體（tǐ）積大（dà）的氣（qì）泡擴散的傾（qīng）向。 氣泡的大小和多少不僅與發泡劑的添加量有關，還與聚合物（wù）熔液的強度有（yǒu）關。 強度過低的話，氣體會（huì）向熔融體的表麵擴散，容易逃跑（pǎo），小氣泡會合並形成（chéng）大氣泡。 發泡調節劑的長分子鏈纏繞附著在PVC的分子鏈上，形成一定的網狀結構。 在cujin材料塑化的同時，提（tí）高PVC熔體的強度，使發泡中氣泡壁能承受氣（qì）泡內氣體的壓力，防止因強（qiáng）度不足而（ér）破裂。 發泡調節劑可以使產品氣泡小而多，氣泡結構更均勻合理，大幅度降低發泡體的密度。 如果發泡調節劑的質量差或添加量（liàng）不足，發泡體（tǐ）的強度就會降低，產生破泡或（huò）起泡。 在使用中，也應該指出根據製造商的不同，發泡調（diào）節劑的分子量、粘（zhān）度有（yǒu）很大的不同（tóng），在發泡（pào）製品上產生破泡或起泡，用（yòng）其他方法處（chù）理無效的情況下（xià），如（rú）果更換（huàn）發泡調節（jiē）劑、適當增加量（liàng），往往會產生明顯的效果。 但是，如果追加或（huò）更換分子量更大的發（fā）泡調節劑，則粘度過大（dà），熔液中的氣泡無法擴大，產（chǎn）品（pǐn）密（mì）度提（tí）高。 熔融（róng）粘度過（guò）大，流動性變（biàn）差，口型材料變得（dé）不均勻，板麵（miàn）變平，生產時間不長（zhǎng），發生口模糊（hú）材料的故障，特別是在生產厚度10mm以下的板（bǎn）材時容易發生。 小編整理的解（jiě）決（jué）辦法是在生產不同厚度的板材時（shí），加工調整劑的量也應該根據情（qíng）況而不（bú）同，同樣（yàng）的chufang，薄板上沒（méi）有（yǒu）氣泡，厚板上形（xíng）成氣泡時，適當（dāng）添加0.3-0.5份加工調整劑，以xiaochu氣泡為基（jī）準，微量添加，忽略結果，盲目地多添加4 .發（fā）泡（pào）劑的添加不適當

4、PVC發泡板的生產一般采用發熱型（xíng）、吸熱型或吸熱、發熱複合（hé）平衡型三種不同的發泡劑。 偶氮二羧酸（suān）銨也稱為AC，屬於偶氮化huoxing物。 AC發泡劑的fenjie溫度高達232，遠遠超（chāo）過PVC加工溫度，使用時需要降低fenjie溫度（dù）。 發熱型發泡（pào）劑發泡率高，約190-260ml/g，fenjie速（sù）度（dù）快，發熱jida，發泡時間短，突發性也強（qiáng）。 因此，若AC發泡劑（jì）的使用量過多，則（zé）氣（qì）體產（chǎn）生量過多，則氣泡內的壓力變快，氣（qì）泡尺寸增長過大，氣（qì）體急劇地放出，氣泡結（jié）構被破壞，氣泡尺寸的分布變得不均勻，或形（xíng）成開孔（kǒng）結構，局部地形成大的氣泡和空孔生產泡沫塑料製品時，散熱型發泡劑AC不得單獨使（shǐ）用。 與吸熱型（xíng）發泡（pào）劑並（bìng）用，或者采用能平衡發熱和散熱的複合型化學發泡劑。 無機發泡劑碳酸氫鈉(NaHCO3)是吸熱（rè）型發泡劑，發泡率低，但發泡時間長，與AC型發泡劑混合（hé），發揮互補平衡的作用。 散熱型發（fā）泡劑可（kě）以提高吸熱型發泡劑的氣體產生能力，吸熱（rè）型發泡劑可以冷（lěng）卻前（qián）者，穩定其fenjie和氣體的平衡，yizhi厚（hòu）板內部的過熱fenjie，減少殘留物的析出，具有增白作用（yòng）。

這樣，不（bú）會對發泡率產生影響，代替一（yī）部分散熱型發泡劑（jì），適當地添加大量吸熱型發（fā）泡（pào）劑，可以（yǐ）yizhi大量添加散熱型（xíng）發泡劑引起的破（pò）泡。 例如1232或BLA-616發泡劑是發熱和吸熱平衡型（xíng）發泡（pào）劑，fenjie沒有誘導期，fenjie速度快，10分鍾左右達到zuida氣體量（liàng），排氣慢，沒有突發性（xìng），zuida氣體量達（dá）到156mL。 其fenjie溫（wēn）度在PVC加工溫度範圍（wéi）內，可用於尺寸厚、形（xíng）狀（zhuàng）複雜的產（chǎn）品（pǐn）的動態成形（xíng）過程，xiaochu破泡，保（bǎo）證發（fā）泡性能穩定。

5、生產時模具使用不當

進行（háng）結皮的PVC發泡板的生產，根（gēn）據產品的厚（hòu）度不同，配置的口（kǒu）型（xíng）直段的長度和壓縮比也（yě）不同。 厚板口模發泡層厚，有彈性變形（xíng）空間，一般設計的口模直段長，壓縮比較大，提（tí）高熔壓和發泡倍率的薄板口模發泡層（céng）薄，彈性空間小，剛性（xìng）大，一般設計的口模直段短，壓縮比小。

6、使用不（bú）適當的生產（chǎn）薄板誤用厚板口（kǒu）型，出口型材料的流動（dòng）阻力（lì）zengda，材料變得不均勻，表麵不均勻，熔融強度降低，板材（cái）被撕裂，生（shēng）產周期變短的厚板，誤用薄板口型，出口型（xíng）的熔融壓力變小（xiǎo），氣泡孔變大而破裂。 這種情況bixu區別工作，在根據厚度生產結皮的PVC發泡板之前，bixu正確選定口型。材料（liào）碳酸鈣添加量太多，粒度太大，huoxing差

CaCO3的（de）添加量過多時，可以形成更多的氣泡核，但碳酸鈣的添加量過多或粒子過多時，huoxing差，形成凝聚，在樹脂中分散，或與樹脂截麵的結合（hé）差（chà），熔液強度降低，熔液中（zhōng）的氣泡擴大時，容易發生（shēng）破泡。

解決辦法： PVC泡沫（mò）板的生產bixu嚴格控（kòng）製碳酸鈣的量、粒度和huoxing。 碳酸鈣的添加量過大的話，發泡調節劑也bixu相應地增加。

7、PVC發（fā）泡（pào）板板材的截麵發泡和材料不均勻，部分材料不足

板材截麵發泡、材料不均勻、局（jú）部材料不足（zú）的影（yǐng）響因（yīn）素很多（duō），貫穿混合物和擠出的全過程（chéng）。 例如配合成分不合理，滑動少，擠出機5區的溫（wēn）度容易過（guò）高，所以合流芯溫度高，板材中間出現大泡、串泡、黃色、板（bǎn）材表麵粗糙等缺陷的單鍋（guō）混合（hé）料的量過多，混合溫度過低，混合時間過短流動性差、擠出生產中對口型（xíng）溫度和螺栓的調節不恰當，是熔融物從口型擠出（chū）時，材料變得不均勻，部（bù）分材（cái）料不足，發泡熔（róng）融物從弱（ruò）的部分（fèn）膨脹而破裂的原因。 因此，在混合（hé）和擠出（chū）生產過（guò）程中（zhōng）bixu執（zhí）行（háng）配方和工藝操作規程，對破泡進（jìn）行分析，分別用不（bú）同的方法處理。 如果破泡總是固定在相（xiàng）同位置的話，說明該部位的熔融壓力過低，用裝模螺栓和溫度進行對應調整就能解決。

8、調（diào）整PVC發泡板各（gè）級定型模板的間隙差也對去（qù）除氣泡（pào）有一定的作用。 如（rú）果（guǒ）diyi張定（dìng）型板和（hé）dier張定型板間隙差過大（dà），經過（guò）充分冷卻的（de）熔融物被（bèi）定型板的壓力擠出，密度增加，如果有時發生破泡的第三張模板和第四張模（mó）板的間隙差過大，則由於充分冷卻了熔融物，所以在模板間壓縮變形適當增加dier區塊和第三區塊的模板的間隙差，能夠youxiao地防止發泡熔液在未冷卻之前破（pò）裂，另一方麵，第三區塊的模板即（jí）使在一定的溫度下也能夠按壓在規定的位置，防止板材的厚度變厚其（qí）次，在生產（chǎn）厚板的情況下（xià），適當（dāng）降低螺（luó）杆溫度、口型（xíng）油溫、diyi定型裝（zhuāng）置的冷卻水溫等也有xiaochu破泡（pào）的效（xiào）果。

PVC發泡板的破泡狀況受到（dào）多方麵（miàn）使用的影響，不僅在使用時要注意（yì），而（ér）且（qiě）在選擇產品時對（duì）產品的相關信（xìn）息（xī）很熟悉，以後的使用能夠得到更好的使用效果。